Herausforderungen für die Farben- und Lackindustrie
Die Herausforderungen für Farben- und Lackhersteller nehmen zu. Strengere Umwelt- und Emissionsvorschriften erfordern den Einsatz von VOC-armen oder wasserbasierten Formulierungen. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Qualität, Rückverfolgbarkeit und die Einhaltung gesetzlicher Vorgaben über alle Stufen der Wertschöpfungskette hinweg.
Nachhaltigkeit spielt eine immer größere Rolle: Ressourcenschonende Produktionsverfahren, der Einsatz umweltfreundlicher Additive und die Integration von Kreislaufwirtschaftskonzepten sind heute unverzichtbar. Parallel dazu nimmt die Digitalisierung Fahrt auf. Moderne Produktionsstätten müssen hochautomatisierte, modulare Prozesse implementieren, die sich nahtlos mit MES-, ERP- und Labor-Management-Systemen vernetzen lassen.
Darüber hinaus wächst der Bedarf an maximaler Flexibilität. Hersteller müssen in der Lage sein, eine Vielzahl von Produktvarianten effizient zu produzieren – von der Rohwarenannahme über die Rezepturentwicklung bis hin zur Verpackung. Um diese Herausforderungen zu meistern, setzt die Branche zunehmend auf durchgängige Automatisierungslösungen, die alle Prozessschritte digital steuern, überwachen und dokumentieren. Das Ergebnis: mehr Transparenz, höhere Effizienz und die notwendige Zukunftssicherheit in einem dynamischen Marktumfeld.
Zukunftsorientiere Lösungen für die Lack- und Druckfarbenindustrie
Sie stehen vor den oben genannten Herausforderungen und sind auf der Suche nach einer Lösung für Ihre Farben- oder Lackherstellung, die:
- Ihre Prozessabläufe sicher und dokumentiert vereinfacht,
- Ihre gesamte Wertschöpfungskette optimiert,
- die Produktivität und Flexibilität Ihres Unternehmens steigert,
- Sie dabei unterstützt, Ihr Geschäft profitabler zu machen
- und Sie auf dem Weg in die Industrie der Zukunft begleitet?
Plant iT ist ein modular aufgebautes IT-System mit integrierten MES-Funktionalitäten für alle Prozessbereiche der Farben- und Lackindustrie. Diese branchenspezifische Ausprägung in Kombination mit hochmoderner Informationstechnologie ermöglicht eine Datentransparenz von der operativen bis zur planerischen Ebene und über alle Wertschöpfungsstufen hinweg. Das Manufacturing Execution System (MES) bietet Produktionsverantwortlichen neue Möglichkeiten, die gesamte Prozesskette von der Anlieferung der Rohmaterialien bis zum fertig verpackten Endprodukt zu betrachten. Mit dieser verbesserten Transparenz wird die Verfahrensführung optimiert, die Qualität der Produkte verbessert, weniger Energie und Rohstoffe verbraucht und die Verfügbarkeit der Maschinen und Anlagen erhöht.
Die Modularität des Prozessleitsystems Plant iT unterstützt eine stufenweise Einführung im Unternehmen. Dabei können bestehende Anlagentechnik und Abläufe integriert werden. ProLeiT verfügt über eine langjährige Projekterfahrung und zahlreiche Referenzen im Bereich Consulting und Einführung von MES-Lösungen in der Farben- und Lackindustrie.
ProLeiT verfügt über jahrzehntelange Erfahrung in der Zusammenarbeit mit führenden Unternehmen der Farben- und Lackbranche. Unsere zahlreichen Projekte im Bereich Automatisierung und Einführung von MES-Lösungen haben uns zu einem verlässlichen Partner für die Industrie gemacht. Der enge Austausch mit unseren Kunden, die gemeinsame Entwicklung innovativer Konzepte und die erfolgreiche Umsetzung komplexer Anforderungen treiben uns täglich an, die Zukunft der vernetzten Produktion aktiv mitzugestalten.
Lernen Sie unsere Kunden kennen
Entdecken Sie spannende Referenzprojekte und lassen Sie sich von Erfolgsgeschichten inspirieren, die zeigen, wie führende Hersteller ihre Produktion mit ProLeiT optimieren.
Ihr Kontakt für die Farben- und Lackherstellung der Zukunft
Verena Mersmann
Branch Leader Chemical & Life Science Business,
ProLeiT GmbH, Deutschland
E-Mail: proleitsales.request(at)se.com
Plant iT - die Automatisierungslösung für Farben und Lacke
Von der Rohwarenannahme und -lagerung, der rezepturgeführten Farben- und Lackausmischung oder -herstellung, der Integration verschiedener Skids / Units oder Inline-Mischer über die Abfülllinie bis hin zur Verpackung und dem Versand – in Zusammenarbeit mit Kunden, Maschinenlieferanten und Hochschulen wurden Standardschnittstellen für Prozess- und Qualitätsdaten pro Maschinentyp einer Abfüll- und Verpackungsanlage definiert, von denen auch die Farben- und Lackindustrie profitiert. Aufgrund dieses richtungsweisenden Verfahrens sind beispielsweise durchgängige OEE-Auswertungen (Gesamtanlageneffzienz) realisierbar. Zusätzlich wird die Koordination der übergeordneten Prozessführung ermöglicht, indem sämtliche Maschinendaten bis zur Übergabe an die interne Logistik erfasst werden und der Informationsfluss für die einzelnen Prozessschritte abgebildet wird.
MES und PLS werden häufig als zwei separate Systeme in einem Produktionsbetrieb betrachtet. Diese Trennung wird mit Plant iT aufgelöst. Durch die Bereitstellung von MES-Funktionen innerhalb des IT-Systems Plant iT werden unnötige Schnittstellen und doppelte Administration vermieden. Darüber hinaus entsteht eine optimale Grundlage für eine durchgängige Informationsverarbeitung und eine höhere Effzienz bei der Systembedienung, Wartung und Instandhaltung sowie bei zukünftigen Erweiterungen.
Aktuelle Produkt-Highlights
Mit Plant iT bieten wir Ihnen eine leistungsstarke Lösung für die Farben- und Lackindustrie. Unsere Entwickler arbeiten kontinuierlich daran, das Portfolio zu erweitern und innovative Funktionen bereitzustellen, die Ihre Produktion effizienter, transparenter und sicherer machen.
Batch Orchestrierung
Das Plant iT Batch Orchestration System (BOS) ermöglicht die Verwaltung, Überwachung und Steuerung von Chargenprozessen. Es bietet vielfältige Möglichkeiten zur Interaktion mit laufenden Aufträgen: Rezepturen lassen sich jederzeit dynamisch und standardisiert optimieren und erweitern.
Plant iT ist das modulare Prozessleitsystem der ProLeiT GmbH, das seit mehr als 37 Jahren in über 110 Ländern in der verfahrenstechnischen Prozessindustrie eingesetzt wird. Von der Betriebsdatenerfassung und der Prozessleittechnik über das Flüssigkeitshandling und das Batch-System bis hin zu Funktionen für das komplette, standortübergreifende Produktionsmanagement (MES) und die Integration von ERP-, LIMS- und Instandhaltungssystemen – all diese Prozesse können durchgängig mit Plant iT gesteuert und kontrolliert werden.
Mit einer zentralen Engineering-Umgebung und optionalen Modulen ist Plant iT flexibel erweiterbar. Plant iT folgt dem Grundsatz „Parametrierung statt Programmierung“. Das bedeutet, dass der Anteil von individueller Programmierung weitestgehend durch die Parametrierung technischer und technologischer Funktionen ersetzt wird. Die Systemarchitektur von Plant iT ermöglicht maximale Flexibilität bei Änderungen, sogar während der Produktion, ohne dass diese gestoppt werden muss. Dadurch sparen wir Zeit und bieten unseren Kunden einen klaren Wettbewerbsvorteil.