Prozessleittechnik. MES inklusive.

Mit den immer komplexer werdenden Prozessen im Produktionsbereich sind auch die Anforderungen an die Prozessleittechnik entsprechend gestiegen. Produktionsanlagen und Prozessleitsysteme müssen flexibel und schnell auf wechselnde Marktanforderungen reagieren können. Zentrale Themen wie Produktionsplanung, Prozessoptimierung oder Qualitätskontrolle erfordern einen durchgängigen Informationsfluss, von der Fertigungsebene bis zur betriebswirtschaftlichen Planungsebene. Manufacturing Execution Systeme (MES) sorgen hierbei für eine konsistente und zeitnahe Datenbasis.

Bisher wurden die Ebenen MES und Prozessleitsystem häufig als zwei getrennte Bereiche betrachtet. Unternehmen betrieben daraufhin sehr viel Aufwand, separate MES-Lösungen auf ihre bestehenden Leitsysteme aufzusetzen. Problematisch hierbei war vor allem der Aufbau von Strukturen und Datenverknüpfungen zwischen den PLS-, MES- und ERP-Systemen, da eine Nachvollziehbarkeit der Daten aus mehreren Systemen nicht vorhanden war. Es entstanden zerklüftete Systemlandschaften, mit zahlreichen Applikationen, von zum Teil unterschiedlichen Anbietern, die einen erheblichen Pflege- und Wartungsaufwand verursachten. 

Mit unseren Prozessleitsystemen Plant iT und brewmaxx treten diese Probleme aufgrund des objektorientierten Ansatzes erst gar nicht auf. So können Prozessstrukturen, Rezeptsteuerungen oder die Bedienphilosophien einfach geändert werden, da die verknüpften Objekte bestehen bleiben. Dies sichert die Beständigkeit und Betriebssicherheit aller unterlagerten Informationen und garantiert die für MES-Funktionen wichtige Nachvollziehbarkeit der Daten. 

Plant iT und brewmaxx unterstützen die internationalen Standards S88 für die Prozessindustrie und S95 für MES-Systeme. Dabei stellen unsere Leitsysteme folgende MES-Basisfunktionalität anlagenweit zur Verfügung: