Batch-System – Rezepturmanagement für Batch-Prozesse

Bei der Automatisierung von Batch-Prozessen ist die gleichbleibende Produktqualität ein zentrales Thema für viele Hersteller. Wir wissen, dass Automatisierungslösungen für Batchanlagen spezielle Anforderungen erfüllen müssen, wenn es darum geht, eine Vielzahl von Produktionsaufträgen für unterschiedliche Produkte in einer Anlage effizient und sicher simultan zu bearbeiten.

Für die Überwachung und Steuerung rezepturgesteuerter Batch-Prozesse setzen wir unser Prozessleitsystem Plant Batch iT ein. Bei der Entwicklung unseres Batchsystem haben wir relevante Standards wie z. B. ISA-88 praxisgerecht integriert. Plant Batch iT bietet z. B. eine in mehreren Stufen wählbare Vereinfachung des Rezeptmodells abhängig von den Anforderungen der Applikation an. Nicht für jede Batchanlage ist eine strenge Auslegung des ISA 88-Rezeptmodells sinnvoll. Die mögliche Prozesstransparenz sollte in einem ausgewogenen Verhältnis zum damit verbundenen Administrationsaufwand stehen.

Deshalb macht es sich gerade bei der Automatisierung von Batch-Prozessen bezahlt, wenn die Beteiligten die gleiche „Sprache“ sprechen und wissen, worauf es bei der Integration der verschiedenen Standards mit einem zentralen Batch-System ankommt. Unsere Projektteams verfügen über langjährige Erfahrung bei der Automatisierung von Batch-Prozessen und erarbeiten mit Ihnen die optimale Umsetzung Ihrer Anforderungen.

Das Prozessleitsystem Plant Batch iT ist auf die besonderen Anforderungen von Batch-Prozessen ausgelegt. Und mit den integrierten Module Plant Acquis iT und Plant iT material werden die auftrags- und chargenbezogene Produktionsdatenerfassung und eine prozessorientierte Materialwirtschaft mit lückenloser Chargenverfolgung sichergestellt. Mehr Infos zu Plant Batch iT finden Sie hier.

Automatisierungslösungen mit Plant Batch iT zeichnen sich durch maximale Transparenz und Sicherheit für den Produktionsprozess aus und bieten dabei ein Höchstmaß an Flexibilität im Produktionsablauf. Eingriffe in die laufende Produktion sind auf jeder Ebene und zu jeder Zeit – abgesichert vom Prozessleitsystem – möglich. Im Störungsfall kann die Diagnose und Korrekturen weitgehend unabhängig vom technischen Personal direkt durch den Bediener durchgeführt werden.