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Plant Acquis iT EnMS - Energiemanagementsystem

Förderfähiges Energiemanagementsystem nach DIN EN ISO 50001

Energiemanagementsystem für die industrielle Produktion

Nicht nur als Schlüssel zu erheblichen Einsparungen bei den Betriebs- und Herstellungskosten, sondern auch als Wettbewerbsvorteil und wirkungsvolles Marketinginstrument erweist sich die Umsetzung eines systematischen Energiemanagementsystems nach DIN EN ISO 50001, einer weltweit gültigen Norm, in realisierten Projekten.

Das Energiemanagementsystem Plant Acquis iT EnMS kann jederzeit als Add-on in das Prozessleitsystem Plant iT integriert werden. Bei entsprechender Infrastruktur wird Betreibern neben der Ermittlung des Energieverbrauchs auch eine Dokumentation innerhalb ihrer Anlage bereitgestellt. Die Bedienung des EnMS erfolgt über die Standard-Benutzeroberfläche des Prozessleitsystems und erfordert keine zusätzlichen Schulungsmaßnahmen für Bediener.

Unser Energiemanagementsystem Plant Acquis iT EnMS basiert auf der Erfassung aller Ist-Zustände von primären und sekundären Energieträgern sowie weiterer Medien. Das Energiemonitoring ermöglicht eine ausführliche Analyse und in einem einheitlichen Reporting werden die Daten anschließend mit variablen Vergleichen über verschiedene Zeiträume dargestellt. Das Setzen von Parametern bei der intelligenten Alarmierung (etwa bei Annäherung oder Überschreitung der Grenzwerte) geht von der Definition der Grenzwerte für Lastspitzen und Verbrauchern aus. Somit wird ein vorausschauendes Handeln für den Betreiber möglich, indem Lastspitzen vermieden und Lasttäler optimal ausgenutzt werden.

Energiedatenerfassung

Plant Acquis iT EnMS ermöglicht gleich mehrere Methoden intelligenter Energiedatenerfassung. Zur klassischen Erfassung zählen beispielsweise die Zählwerte aus Impuls- und Absolutwertzählern, berechneten (virtuellen) Zählern, Summenzählern, Differentialzählern, Integralzählern und Analogwerten (z. B. Außentemperatur).

Plant Acquis iT EnMS ist vollständig in die Bedienoberfläche des Prozessleitsystems integriert.
Plant Acquis iT EnMS ist vollständig in die Bedienoberfläche des Prozessleitsystems integriert.

Je nach verfügbarer Schnittstelle können die Einspeisezähler der Energieversorgungsunternehmen (EVU) direkt angebunden werden, beispielsweise via M-Bus oder durch entsprechende Konverter. Plant Acquis iT EnMS unterstützt zudem die Offline-Erfassung von Energiewerten mithilfe mobiler Datenerfassungsgeräte (PDAs). Diese identifizieren die Zähler per Barcode-Label und ermöglichen somit die manuelle Eingabe von Zählerwerten. Weiterhin ist ein Import und Export der Daten auch über MS Excel möglich.

Plant Acquis iT EnMS unterstützt sowohl vom eigenen Plant iT-Server als auch von fremden Servern und Datenbanken die Datenübernahme von Energiewerten. Eine Workstation (Plant iT Client) des Prozessleitsystems oder alternativ ein mithilfe eines Energie-Frontends ausgestatteter externer Büro-PC dienen der Auswertung und Analyse dieser Daten.

Mit einem nach den Richtlinien des Bundesamtes für Wirtschaft und Ausfuhrkontrolle (BAFA) förderfähigen Energiemanagementsystems wie Plant Acquis iT EnMS sichern Sie sich Ihren Wettbewerbsvorteil und profitieren davon. Kleine bis hin zu großen Produktionsbetriebe verschiedener Branchen setzen auf unser Energiemanagementsystem. Wir beraten Sie gerne bei der Planung und Einführung von Plant Acquis iT EnMS in Ihrem Unternehmen.

Architektur der Energiedatenerfassung mit Plant Acquis iT EnMS.
Architektur der Energiedatenerfassung mit Plant Acquis iT EnMS.

Plant Acquis iT EnMS: Grundlegende Vorteile im Überblick

  • Aufspüren der Anlagenbereiche mit dem höchsten Verbrauch
  • Aufdeckung von fehlerhaften Aggregaten und Fehlfunktionen (z. B. Leckagen in Druckluftnetzen)
  • Detailanalyse für kritische Anlagenteile
  • Analyse der Verbrauchswerte und Aufdecken der Verbraucher mit dem höchsten Einsparungspotenzial
  • Spitzenlastanalyse: Vermeidung von Lastspitzen mittels priorisierter Abschalt- und Wiederanfahrstrategie inklusive parametrierbarer ­Mindestlaufzeit sowie minimalen bzw. maximalen Stillstandzeiten
  • Erkennen von wiederkehrenden Verbrauchsspitzen durch paralleles Anfahren von Anlagenteilen und Meldung von kritischen Betriebszuständen
  • Monitoring der identifizierten Werte inklusive Ausgabe als Webreport (SSRS) oder über Excel
  • Festlegung des Optimierungszeitpunktes mit nachfolgender Analyse und Bewertung der erzielten Einsparung
  • Standardisierte Dokumentation der ausgeführten Maßnahmen zur Verbesserung des Energieverbrauchs



Referenzen
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